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    3D打印工廠:使用3D打印修復教堂2020-03-10

    3D打印工廠了解,目前3D打印無處不在,即使您沒有真正期望的地方。在德國,如果您在巴伐利亞州的Altmühldorf周圍散步,您將有機會在鄉村教堂看到3D打印的祭壇。由Oliver Tessin和藝術家CorbinianB?hm和Michael Gruberen與德國3D打印服務FIT AG合作設計的金色結構高8米,寬2.5米,是拓撲優化的一個很好的例子。它讓人聯想到蜂窩狀結構,其中所有分支都精心互鎖。

    3D打印工廠


    3D打印工廠了解:在打印階段之前的整個3D建模階段,允許用戶使用形狀,材料并檢查設計是否針對增材制造進行了優化。通常,設計3D模型時要使用盡可能少的材料,以避免增加成本和后期處理步驟。拓撲優化可以在不需要的地方去除材料:因此,零件的最終重量以及成本都得到了降低。這是設計祭壇等零件的關鍵優勢。然而,增材制造并不是恢復教堂時會想到的生產方法。實際上,該項目背后的團隊必須向城市證明3D打印技術是可行的方法。
    3D打印工廠祭壇的結構像蜂窩狀

    3D打印祭壇畫的制造過程
    3D打印工廠了解:最初,負責該項目的建筑師希望使用WAAM技術,該技術因其獨特的外觀,性能以及最重要的使用金屬的可能性而吸引。但是,當他們與FIT AG的3D打印部門聯系時,他們意識到在成本,幾何形狀限制和零件耐用性方面,其他工藝和材料可能更具吸引力。SLS被證明是最相關的,它具有較高的機械性能,較低的重量和設計自由度。
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    FIT AG解釋說,它在PA12的EOS P770機器上3D打印了構成結構的60個零件,每個零件的尺寸為680 x 550 x 380毫米。他們解釋說,生產一切所需的時間為120天。印刷后,通過熱噴涂法將它們涂上青銅-鋁結構合金和金屬清漆,以產生最終的光澤。涂覆該涂層以確保聚酰胺在一段時間內的耐久性,對氧化和環境(灰塵,煙灰等)具有一定的抵抗力。
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    3D打印工廠了解:,組裝過程是最復雜的階段:整個結構重350公斤,有必要想象一種在現場組裝祭壇的有效方法。手工將2,000個單獨的連接器粘合在一起。該項目總共耗時6個月,其中3D打印部分是最快的。結果非常令人印象深刻!FIT AG的項目工程師Bruno Knychalla總結道:“ 新技術和精神物品并不是經常結合在一起。我認為,我們廣泛的技術知識和我們的跨學科團隊使人們相信,我們可以做一些大膽而新穎的事,給人留下永恒的優雅與高品質工藝的印象。我認為人們真的很驚訝?!蹦梢栽谶@里找到更多信息。


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